Türkiye’nin iş kıyafetleri, askerî tekstiller ve koruyucu kumaşlar alanında uzmanlaşmış köklü üreticilerinden Altoteks, üretim altyapısına bir Monforts Thermex sürekli boyama hattı daha ekledi. 1996’dan bu yana Monforts teknolojilerini kullanan şirket, Çorlu’daki tesisinde böylece toplam üç Thermex hattına ulaşırken, mevcut iki Monfortex ve bir Montex hattıyla birlikte boyama–terbiye süreçlerinde yüksek verimlilik sağlayan güçlü bir makine parkuru oluşturdu.
Yıllık 18 milyon metre boyama ve baskı kapasitesine sahip tesis, hem Türkiye hem de uluslararası savunma–güvenlik pazarlarına yönelik yüksek performanslı kumaşlarda artan talebe paralel olarak altyapısını sürekli geliştiriyor.
Kritik kullanım alanları için uzmanlaşmış üretim
Altoteks’in üretim portföyü; para-aramid ve meta-aramid elyaf karışımları, modakrilik kumaşlar, alev geciktirici pamuk–viskon karışımları, ripstop kamuflaj kumaşları ve pamuk–polyester ile pamuk–naylon karışımlı teknik kumaşlarda çift boyama–baskı işlemlerini kapsıyor. Bu ürünlerin tamamı askerî birlikler, güvenlik birimleri, itfaiye ve sivil savunma kurumları tarafından talep edilen yüksek standartları karşılıyor.
Şirket sahibi Mehmet Uçar, bu yüksek standartların sağlanmasında Thermex hatlarının kilit rol oynadığını belirtiyor:
“Boyadığımız kumaşların dayanıklılığı, renk haslığı ve performans kriterleri olağanüstü yüksek. Bu seviyede kararlılığı yakalamak için özel know-how ve ileri teknoloji gerekiyor. Thermex hatları, sürekli, disperse ve reaktif boyama süreçlerinde en yüksek verimi almamızı sağlayan uzmanlığımızın temel taşıdır.
Econtrol® ile daha hızlı, daha ekonomik reaktif boyama
Yeni kurulan, iki metre genişliğindeki Thermex hattı; birbirine bağlı üç Thermex ünitesi, gazlı infrared ön kurutucular ve CPB (cold-pad-batch) sarım sistemiyle donatıldı. Hat, özellikle Monforts ve DyStar iş birliğiyle geliştirilen Econtrol® reaktif boyama prosesiyle dikkat çekiyor.
Bu proses, tek geçişli, düşük enerji tüketimli ve hızlı fikse sağlayan pad-dry-wash-off yöntemiyle işletmelere önemli avantajlar sunuyor. 120–130°C sıcaklıkta, %25–30 nem kontrollü sıcak hava kurutucuda 2–3 dakikada fikse gerçekleşmesi sayesinde yüksek hacimli reaktif boyamada hem zaman hem de maliyet tasarrufu sağlanıyor.
Uçar, Econtrol®’ün şirket için stratejik önemini şöyle özetliyor: “Bu süreç, sürekli reaktif boyamada hız, maliyet ve kalite açısından ciddi bir fark yaratıyor. Yeni hat, operasyonel verimliliğimizi önemli ölçüde artıracak.”
Kurulum hızı dikkat çekti: Bir ayda tam kapasite
Yeni Thermex hattının kurulumu, Monforts, yerel temsilci Neotek ve Altoteks’in teknik ekibiyle birlikte yalnızca bir ay gibi kısa sürede tamamlandı. Kurulum sonrası devreye alma ve servis süreçlerinde Monforts’un operasyonel desteği sürdüğü aktarıldı.
Monforts Bölge Satış Müdürü Thomas Päffgen, Altoteks’in uluslararası konumuna vurgu yapıyor: “Gelişmiş üretim altyapısı, çevre dostu prosesleri ve deneyimli kadrosuyla Altoteks; Avrupa, Asya, ABD ve Afrika pazarlarında her yıl güç kazanan bir oyuncu. Kalite, sürdürülebilirlik ve müşteri memnuniyetini merkezine alan şirket, teknik tekstiller gibi yüksek uzmanlık gerektiren segmentlerde büyümesini sürdürüyor.”
Teknik tekstillerde global rekabet giderek sertleşiyor
Savunma ve teknik tekstil segmentinde dünya genelinde artan kalite ve performans standartları, üreticileri daha gelişmiş proses teknolojilerine yönlendiriyor. Sürekli boyama sistemlerinde enerji verimliliği, kimyasal tüketiminde azaltım ve hızlı ürün geçişi sağlayan hatlar, işletmelerin sürdürülebilirlik politikaları açısından da önem kazanıyor.
Monforts Thermex’in teknik tekstillerde sağladığı renk kararlılığı, ısı dayanımı ve uzun lif ömrü gibi avantajlar, özellikle aramid ve modakrilik temelli teknik kumaş üreticileri arasında bu teknolojinin tercih edilmesini sağlıyor.
Altoteks: 30 yıllık uzmanlık, büyüyen küresel ağ
1990’ların ortasından bu yana tekstil terbiyesinde uzmanlaşan Altoteks; sürekli yatırım, gelişmiş teknik kadro ve müşteri odaklı yaklaşımıyla hem iç pazarda hem de uluslararası alanda güçlü bir konuma sahip. Yeni Thermex hattının devreye alınmasıyla birlikte şirket, daha yüksek üretim kapasitesi, daha hızlı teslim süreleri ve daha kararlı kalite yönetimi hedefliyor.
