Yeni yatırım ile şirket, yıllık üretim kapasitesini 36 bin ton artırırken, tesisin tamamında Barmag’ın atmos.io dijitalleşme platformu kullanılmaya başlandı. Yeni tesis, üretim sürecinin uçtan uca dijital olarak izlenmesi ve yönetilmesi açısından dikkat çekiyor. Barmag’ın atmos.io platformu sayesinde tesis genelindeki tüm malzeme akışı dijital ortamda kaydediliyor, izleniyor ve birbirine entegre ediliyor. Üretim sürecinde elde edilen her bir bobin, kendine özgü özellikleriyle ayrı ayrı tanımlanarak dokümante ediliyor. Bu yapı, üretimde şeffaflığı artırırken izlenebilirliği de üst seviyeye taşıyor.
Tesiste kullanılan yapay zekâ destekli sistemler, üretim sürecinde oluşabilecek sapmaları erken aşamada tespit edebiliyor. Böylece operatörler, olası sorunlara anında müdahale edebiliyor. Malzeme akışına yönelik düzeltmeler gerçek zamanlı olarak gerçekleştirilebiliyor. Sürece dijital olarak entegre edilen laboratuvar ise malzeme akışına yapılan müdahalelerin güvenliğini sağlıyor. Bu bütünleşik yapı, üretim sahasında verimliliğin artmasına, proses kalitesinin yükselmesine ve dolaylı olarak ürün kalitesinin iyileştirilmesine katkı sunuyor.
Hızlı Ve Doğru Karar Alma Süreçleri
UNITEX CEO’su Jack Dang, atmos.io platformunun tercih edilme sürecine ilişkin değerlendirmesinde, bu sistemin üretimin tüm aşamalarını kapsayan bütüncül bir çözüm sunduğunu ifade ediyor. Dang’a göre platform, yalnızca sürekli yüksek genel ekipman verimliliği (OEE) sağlamıyor; aynı zamanda hızlı ve doğru karar alma süreçlerini destekliyor ve farklı müşteri ihtiyaçlarına esnek şekilde uyum sağlanmasına olanak tanıyor.
Yeni tesiste, üçüncü taraf otomasyon sistemleri de atmos.io platformuna entegre edilmiş durumda. Barmag’ın Dijital Ürün Geliştirme Lideri Jörg Groß, atmos.io’nun yalnızca tedarik edilen ekipmanlarla sınırlı kalmadığını, eriyikten depolanmış bobine kadar tüm üretim sürecini kapsayan kapsamlı bir izlenebilirlik hedeflendiğini belirtiyor. Bu yaklaşımın, akıllı fabrika konseptinin temel yapı taşlarından biri olduğuna dikkat çekiliyor.
Remscheid merkezli tesis üreticisi ve çözüm sağlayıcısı Barmag, UNITEX’in Trang Bang’deki yeni yatırımında; çip hazırlama, ekstrüzyon, eğirme, tekstüre ve yardımcı sistemler dâhil olmak üzere tüm proses aşamaları için donanım tedariki gerçekleştirdi. Böylece üretim süreci, baştan sona entegre bir yapı içerisinde planlandı.
UNITEX, Century Corporation bünyesinde faaliyet gösteriyor ve Vietnam’da yüksek kaliteli özel iplikler ile geri dönüştürülmüş DTY üretimi alanında önde gelen tedarikçiler arasında yer alıyor. Yeni tesis yatırımıyla birlikte şirket, hem kapasite artışı hem de dijitalleşme odaklı üretim yaklaşımını güçlendirmiş oldu.
Barmag ve Oerlikon Grubu
Barmag, İsviçre merkezli Oerlikon Grubu bünyesinde, 2025 yılından bu yana kimyasal elyaf faaliyetlerini sürdürmeye devam ediyor. Oerlikon Barmag, Oerlikon Neumag ve Oerlikon Nonwoven markalarını kapsayan yapı, enerji verimliliği ve sürdürülebilir teknolojilere odaklanan araştırma ve geliştirme çalışmalarıyla öne çıkıyor.Filament eğirme tesisleri, tekstüre makineleri, BCF tesisleri, kesik elyaf tesisleri ve nonwoven üretim çözümleri alanında faaliyet gösteren Barmag, monomerden tekstüre ipliğe kadar tüm üretim zincirini kapsayan sistemler sunuyor. Ürün portföyü; otomasyon, dijitalleşme çözümleri ve farklı endüstrilere yönelik yüksek hassasiyetli dişli dozaj pompalarıyla tamamlanıyor.
Barmag’ın ana pazarları arasında Asya ülkeleri öne çıkarken; özellikle Çin, Hindistan, Türkiye ve ABD önemli pazarlar arasında yer alıyor. Dünya genelinde yaklaşık 2.500 çalışanı bulunan şirket, üretim, satış ve servis organizasyonlarıyla 120 ülkede faaliyet gösteriyor. Almanya ve Çin’deki Ar-Ge merkezlerinde, geleceğin üretim teknolojilerine yönelik çalışmalar sürdürülüyor. Oerlikon Grubu ise yüzey teknolojileri alanında küresel ölçekte faaliyet gösteriyor. Merkezi İsviçre’nin Pfäffikon kentinde bulunan Grup, 38 ülkede 199 lokasyonda faaliyet gösterirken, 2024 yılında 2,4 milyar İsviçre Frangı ciro elde etti.
