Valérius 360, 2017 yılında Portekiz'de kuruldu. Kendi eğirme ve örme işlemlerinden atıkları geri dönüştürerek iplik üretiyor-bu, daha fazla malzemeyi ekonomik döngüde daha uzun süre tutar, atıkları azaltır ve sürdürülebilirliğe önemli bir katkı sağlar. Son zamanlarda uzmanları, geri dönüştürülmüş atık elyaftan yapılan ipliğin kalitesini artırma iddialı hedefiyle yeni bir proje başlattı. Ancak geri dönüştürülmüş elyafları işlemek birçok yönden sıkıntılıdır. Örneğin, tekstillerin elyafa kadar yeniden açılması elyaf kalitesinde bir azalmaya yol açar.
Trützschler, geri dönüştürülmüş atık elyafları içeren uygulamalarda iplikçileri destekleyen yenilikçi teknolojilere ve engin deneyime sahiptir. Uzmanlarımız, elyaf ve eğirme hazırlık aşamalarının son ipliğin kalitesinde oynadığı belirleyici rol konusunda derin bir anlayışa sahiptir. Valérius 360 ile işbirliğinde, projelerini başarılı kılmak için olasılıkları araştırdık.
Trützschler Teknik Merkezinde Test
Valérius 360 ekibi, %50 geri dönüştürülmüş ve %50 işlenmemiş pamuktan yapılan iplikler için süreçleri iyileştirmenin yollarını bulmak istedi. Özellikle tekstil yüzeyinin görünümünü bozan kalın ve ince noktaları azaltmanın yollarını arıyordu.
Mönchengladbach'daki Trützschler Teknik Merkezinde, bu uygulama için doğrudan eğirme sürecinin kullanılmasının rotor (open-end) iplikleri için cer makinasıyla geçişli bir süreçten çok daha iyi sonuçlar sağladığını ortaya koyan özel denemeler gerçekleştirdik.
Direkt eğirmede, taraklama şeridi doğrudan kova stoğuna entegre edilmiş cer makinasında çekilir. Bu, bir regüleli cer makinası kullanmaktan bir daha az işlem adımını içerir, aynı zamanda yerden tasarruf sağlarken ve personele diğer işlemler için daha fazla zaman sağlarken.
Enerji Verimliliği ve Maliyet Tasarrufu
Doğrudan eğirme, iplikteki hata sayısını azaltmak için net bir kapasite gösterdi. Sonuç olarak, iplik kopuşları %30 ve Toplam IPI %38 daha düşük olmuştur. Doğrudan eğirme sürecinin enerji tüketimi üzerinde de olumlu bir etkisi vardır: Cer makinesi geçişli süreçle karşılaştırıldığında, orta ölçekli bir tesis için doğrudan eğirme ile %5'lik bir tasarruf potansiyeline ulaşılabilir. 0,2 €/kW enerji fiyatıyla yıllık 5.000 €'nun üzerinde tasarruf sağlanır.
Trützschler Müşteri Hizmetlerinden Yerinde Destek
Valérius 360 ekibi ayrıca Trützschler Müşteri Hizmetleri departmanından şirket içi eğitim aldı. Birlikte, Valérius 360 üretim sahasındaki süreci analiz ettiler ve çok önemli ölçüde iyileştirdiler. Bu, geri dönüştürülmüş ham maddelerden yapılan ipliklerin gerekli olan %50 Usterstatistics seviyesine getirilmesine yardımcı oldu. Bu, işlenmemiş ham maddelerden yapılan iplikler için referans seviyedir. Buna göre, rotor (open-end) iplikleri için ham pamuk ve karşılaştırılabilir iplik sayımlarına sahip tüm iplik üreticilerinin %50'si daha düşük kalitede üretim yapmaktadır.
Trützschler, müşterilerini daha sürdürülebilir bir tekstil endüstrisine giden yolculukta desteklemeye derinden bağlıdır. Bu bilimsel çalışma, müşterilerin Trützschler'in hazırlama sistemlerini kullanarak geri dönüştürülmüş malzemelerin işlenmesini nasıl iyileştirebileceğini göstermektedir. Bu, T-Blend veya TC 19iR gibi elyaf hazırlamaya yönelik tesis konseptlerini içerir. Aynı zamanda, Trützschler'in benzersiz IDF'si ile doğrudan eğirme gibi eğirme hazırlığı konseptlerini de içerir. Bu yenilikçi sistemler, müşterilerin işledikleri malzemenin tüm potansiyelini en üst düzeye çıkarmalarına yardımcı olur - çünkü kaliteye hazırlık aşamasında karar verilir!
Valérius Hub CEO'su Patrícia Ferreira, "Şu anda moda endüstrisinin çevreyi ve dolayısıyla insanlığı yeniden şekillendirmede aktif olarak öncü bir rol oynayabilecek bir konumda olduğuna inanıyoruz ve buna katkıda bulunmak istiyoruz" dedi. Valérius 360 Müdürü Miklós Pál Nagy, "Trützschler'in makine konfigürasyonundan ürün geliştirmeye, montaja ve müşteri hizmetlerine kadar her seviyede bize sağladığı ve sağlamaya devam ettiği büyük destek için çok minnettarız" diye ekliyor.
